如何调节系统的过热度？

一、调节原则

 ‌目标范围‌：系统过热度需控制在‌5-8℃‌，以确保制冷效率并避免压缩机液击或异常过热‌。

 ‌逐步调整‌：避免快速大幅调节，每次调整后需等待‌15-30分钟‌观察系统响应‌。

 ‌工具与状态‌：使用专用工具，确保制冷剂已回收，系统处于稳定状态‌。

二、调节步骤

‌确认当前状态‌

· 通过压力表读取蒸发压力，并换算为对应饱和温度（查表或公式计算）‌。

· 测量蒸发器出口实际温度，计算过热度（实际温度 - 饱和温度）‌。

‌调整膨胀阀开度‌

· ‌开度调小‌（降低过热度）：顺时针旋转调节螺杆，增大弹簧压力，减少制冷剂流量‌。

· ‌开度调大‌（提高过热度）：逆时针旋转调节螺杆，减小弹簧压力，增加制冷剂流量‌。

· ‌不同类型膨胀阀‌：散齿轮式每次调节约1/4-1/2圈，压杆式每次调节1/8-1/4圈‌。

‌观察系统反馈‌

· ‌结霜形态‌：

· 阀体出口侧45°斜霜且入口无霜为正常‌。

· 全阀结霜需调大，仅入口结霜需清洗滤网。

· ‌吸气管结霜‌：霜延伸至压缩机截止阀表明流量过大，需调小；未结霜则需调大。

· ‌压力与温度‌：低压压力升高或出风口温度下降表明调整有效。

三、异常处理

 ‌节流孔堵塞‌：若调大开度后结霜无变化，需清洗膨胀阀并彻底干燥，避免冻堵。

过热度偏离范围‌：

· ‌过低‌（<5℃）：可能引发液击，需调小开度并检查感温包位置。

· ‌过高‌（>8℃）：导致制冷量下降，需调大开度并排查蒸发器负荷不足。

四、注意事项

‌避免频繁调节‌：每次调整后需充分等待系统平衡，避免误判。

‌环境因素‌：高温或高负荷下需适当提高过热度设定值。

 ‌定期维护‌：长期使用后需检查阀针磨损、弹簧弹力及杂质积累，必要时更换部件。

通过上述步骤，结合压力、温度及结霜状态综合判断，可实现过热度的精准调控，保障系统高效稳定运行。